在涂料行業中,水性乳膠涂料的泡沫問題是較為顯著,為了降低水和涂刷表面的界面張力,產品中通常會加入一定比例的表面活性劑,如潤濕劑、分散劑、流平劑等,它們的存在也泡沫的產品和穩定有促進作用。施行過程都不同程度的改變體系的自由能,有助于泡沫產生。水性粘合劑消泡劑的用量不大,但作用明顯。對于水性和非水性涂料的起泡現象,礦物油、醇類、脂化類等物質能很好的擴散性,降低表面張力,達到不錯的消泡劑效果。水性粘合劑消泡劑的加入一般分為兩步,一是研磨階段,即在原料進行調整分散過程中加入,二是在罐裝階段加入消泡劑,這時的消泡劑主要起抑泡的作用,它會抑制施工階段泡沫的產生。
消泡劑渾濁問題
水性粘合劑消泡劑的主要成分一般為疏水顆粒、硅油和乳化劑,疏水顆粒吸附硅油,使有機硅在盡量少的情況下達到很好的效果。硅油作為主要的消泡介質,表面張力很小,既不親油也不親水,在體系中懸浮,消泡劑存在于泡沫壁中間時,排開油水相產生消泡效果,同時硅油有小量消耗,當疏水顆粒外的硅油完全彼消耗時,造成泡沫體系渾濁。因此消泡劑選用的疏水顆粒、硅油、乳化劑用量和成色不同,造成廣消泡劑性能千差萬別。當消泡劑的消泡效果好、抑泡時間長時,體系中一般不會出現渾濁現象。
消泡劑抑泡吋間問題
消泡劑中硅油的性質洪定了消泡劑的抑泡時問,硅油含量決定了水性粘合劑消泡劑在使用中的消耗周期,硅油加入量過少會使消泡劑的消泡性能達不到要求值,加入量過多會影響消泡劑的性能,同時會降低消泡劑的消泡性,消泡劑粒徑大小決定了消泡劑的耐過濾性,粒徑太大可能導致消泡劑易被過濾,產生漂油,對抑泡產生影響:攪拌時間也是消泡劑抑泡能力的重要指標,攪拌不充分可能會產生渾濁,漂油,消泡能力減弱、抑泡時間變短。
消泡劑失效問題
酸堿穩定性,硅油能破環液休表面米力,起到消除泡沫的效果,如果水性粘合劑消泡劑耐酸堿性差會導攻硅油分解,從而導致消泡能力降低,甚至失效,在體系中加入硅酸鹽一般會抑制其分解。消泡劑溶解性,某些化學成分使硅油溶解到體系中,這樣消泡劑不再有消泡作用而是作為表面活性劑存在于體系中,體系泡沫比沒加消泡劑時更高。
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